鑄鐵試驗平臺規格：1000×1000—3000×6000（大于此規格的試驗平臺可以拼接制造；異型規格可按圖紙訂做）。
鑄鐵試驗平臺精度：按國家標準計量檢定規程執行，根據客戶要求可加工為2級、3級、精刨。
鑄鐵試驗平臺表面處理：工作面機床加工T型槽，也可帶螺栓孔。表面采用人工鏟刮保證平面精度。非加工面去除型砂，并涂上防銹漆。
試驗平臺樣式：加強筋板式。
鑄鐵試驗平臺鑄件變形的原因：避免壁厚的突然改變。壁厚小又均勻的機床鑄件采用同時凝固，壁厚大又不均勻的機床鑄件采用由薄向厚的順序凝固，合理的放置冒口的冷鐵。渣氣孔在機床鑄件內部或者是表面形狀不規則的孔眼。澆冒口不應該阻礙機床鑄件收縮。在內外熱源的影響下，鑄鐵試驗平臺鑄件各部件將發生不同程度的熱變形，使鑄鐵試驗平臺工件與刀具之間的相對運動關系遭到破環，也是機床季度下降。對于數控機床來說，因為全部的加工過程是計算的指令控制的，熱變形的影響更為嚴重。機床床身涂裝前要對床身鑄件進行檢查，對表面凹凸不平處要使用工具進行修整，表面的污物要干凈。澆注時不斷流。粘砂在機床鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬（或金屬氧化物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結構的型砂，致使機床鑄件表面粗糙。
減少砂粒間隙。適當降低金屬的澆注溫度。提高型砂、芯砂的耐火度。經過機械加工后的床身鑄件，涂漆前用金屬清洗劑或潔凈的工業汽油進行淋洗或刷洗，確保表面的油污和其他污物。澆注時不斷流。嚴格控制型砂性能 和造型操作，合型前注意打掃型腔。提高鐵液溫度。降低熔渣粘性。提高澆注系統的擋渣能力。增大鑄鐵試驗平臺鑄件內圓角。熱裂在機床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要是彎曲形的），開裂處金屬表皮氧化。嚴格控制鐵液中的S、P含量。鑄鐵試驗平臺鑄件壁厚盡量均勻。提高型砂和型芯的退讓性。澆冒口不應阻礙機床鑄件收縮。
鑄鐵試驗平臺為什么要回火？
鑄鐵試驗平臺回火時應嚴格遵守回火工藝，在鑄鐵試驗平臺筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止因回火溫度導致變形和斷裂。應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火鑄鐵試驗平臺毛柸件有很大的影響。鑄鐵試驗平臺作為一種大型鑄件須要經過時效處理才能提高本身的使用性能，鑄鐵試驗平臺的內在質量。時效處理是鑄鐵試驗平臺制造中的重要工藝環節，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變鑄鐵試驗平臺的形狀和整體的成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變鑄鐵試驗平臺表面的成分，賦予或平臺的使用性能。
試驗平臺更多用于自動化機械的發展，在機械產品整條流水線的過程環節中起著非常重要的作用；鑄鐵試驗平臺安裝完畢后，可以由機器控制，很好的進行自動化操作；鑄鐵試驗平臺和其他的鑄鐵平臺的操作效果不同，這款產品在操作的時候非常簡單，只要我們把相應的參數設定好，并確保它們有效的作業，那么，它們就會自動完成各項加工，裝配，調試等等作業。也正是因為如此，它們給操作工人們帶來了工作便利。